Balita - Proseso ng Produksyon ng Ductile Iron Pipe: Mahigpit na Proseso sa Paghahagis ng Mga Pipe na Mataas ang kalidad

Sa modernong pang-industriya na pagmamanupaktura, ang mga ductile iron pipe ay malawakang ginagamit sa supply ng tubig, pagpapatapon ng tubig, paghahatid ng gas at iba pang mga patlang dahil sa kanilang mahusay na mekanikal na mga katangian at paglaban sa kaagnasan. Upang matiyak ang mataas na kalidad at mataas na pagiging maaasahan ng mga ductile iron pipe, ang kanilang proseso ng produksyon ay dapat na mahigpit na kontrolado at pinong proseso. Mula sa paghahanda at spheroidization ng molten iron, hanggang sa centrifugal casting, annealing, at mga proseso ng pagtatapos tulad ng zinc spraying, grinding, hydraulic pressure testing, cement lining at asphalt spraying, ang bawat link ay mahalaga. Ipakikilala ng artikulong ito ang proseso ng produksyon ngDuctile Cast Iron Pipenang detalyado, at ipakita kung paano masisiguro na ang bawat pipe ay makakatugon sa mga internasyonal na pamantayan at aktwal na mga kinakailangan sa paggamit sa pamamagitan ng siyentipikong pamamahala at mga advanced na teknikal na paraan, at magbigay ng maaasahang mga garantiya sa imprastraktura para sa iba't ibang mga proyekto sa engineering.

1. Paghahanda ng Molten Iron
Paghahanda at Spheroidization ng Molten Iron: Pumili ng mataas na kalidad na casting pig iron bilang hilaw na materyal, tulad ng mataas na kalidad na ductile casting pig iron, na may mga katangian ng mababang P, mababang S, at mababang Ti. Ayon sa mga pagtutukoy ng diameter ng tubo na gagawin, ang kaukulang mga hilaw na materyales ay idinagdag sa medium frequency electric furnace, na nagmo-modulate sa molten iron at nagpapainit nito sa temperatura na kinakailangan ng proseso, at pagkatapos ay nagdaragdag ng spheroidizing agent para sa spheroidization.
Kontrol ng Kalidad ng Hot Iron: Sa proseso ng paghahanda ng tinunaw na bakal, ang kalidad at temperatura ng bawat link ay mahigpit na kinokontrol. Ang bawat furnace at bawat bag ng molten iron ay dapat suriin ng direct reading spectrometer para matiyak na ang molten iron ay ganap na nakakatugon sa casting requirements.

2. Centrifugal Casting
Water-cooled Metal Mould Centrifuge Casting: Ang water-cooled metal mold centrifuge ay ginagamit para sa paghahagis. Ang mataas na temperatura na tinunaw na bakal ay patuloy na ibinubuhos sa high-speed rotating pipe mold. Sa ilalim ng pagkilos ng puwersang sentripugal, ang tunaw na bakal ay pantay na ipinamamahagi sa panloob na dingding ng amag ng tubo, at ang tinunaw na bakal ay mabilis na pinatitibay sa pamamagitan ng paglamig ng tubig upang bumuo ng isang ductile iron pipe. Pagkatapos makumpleto ang casting, ang cast pipe ay agad na siniyasat at tinitimbang para sa mga depekto sa casting upang matiyak ang kalidad ng bawat pipe.
Paggamot ng Annealing: Ang castTubong Bakalpagkatapos ay inilalagay sa annealing furnace para sa annealing treatment upang maalis ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahagis at mapabuti ang metallographic na istraktura at mekanikal na mga katangian ng pipe. ang
Pagsubok sa Pagganap: Pagkatapos ng pagsusubo, ang ductile iron pipe ay sasailalim sa isang serye ng mahigpit na performance test, kabilang ang indentation test, appearance test, flattening test, tensile test, hardness test, metallographic test, atbp. Ang mga tubo na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay tatanggalin at hindi na papasok sa susunod na proseso.

3. Pagtatapos
Pag-spray ng Zinc: Ang ductile iron pipe ay ginagamot sa zinc sa pamamagitan ng paggamit ng high-voltage electric spray machine. Ang zinc layer ay maaaring bumuo ng proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng pipe upang mapahusay ang corrosion resistance ng pipe. ang
Paggiling: KwalipikadoDuctile Iron Drainage Pipeay ipinadala sa ikatlong istasyon ng paggiling para sa inspeksyon ng hitsura, at ang socket, spigot at panloob na dingding ng bawat tubo ay pinakintab at nililinis upang matiyak ang flatness at finish ng pipe surface at ang sealing ng interface.
Pagsusulit ng Hydrostatic: Ang mga naitama na tubo ay sumasailalim sa hydrostatic test, at ang test pressure ay 10kg/cm² na mas mataas kaysa sa ISO2531 international standard at European standard, upang matiyak na ang mga tubo ay makatiis ng sapat na panloob na presyon at matugunan ang mga kinakailangan sa presyon sa aktwal na paggamit. ang
Lining ng Semento: Ang panloob na dingding ng tubo ay pinahiran ng sentripugal na may semento sa pamamagitan ng double-station cement lining machine. Ang ginamit na cement mortar ay sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad at kontrol ng ratio. Ang buong proseso ng patong ay kinokontrol ng isang computer upang matiyak ang pagkakapareho ng kalidad at katatagan ng lining ng semento. Ang mga tubo na nilagyan ng semento ay ginagamot kung kinakailangan upang ganap na patigasin ang lining ng semento. ang
Pag-spray ng Aspalto: Ang mga cured pipe ay unang pinainit sa ibabaw, at pagkatapos ay ang aspalto ay i-spray ng isang double-station na awtomatikong sprayer. Ang asphalt coating ay higit na nagpapataas ng anti-corrosion na kakayahan ng mga tubo at nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga tubo. ang
Pangwakas na Inspeksyon, Pag-iimbak at Pag-iimbak: Ang mga tubo na sinabuyan ng aspalto ay sasailalim sa panghuling inspeksyon. Ang mga ganap na kwalipikadong tubo lamang ang maaaring ma-spray ng mga marka, at pagkatapos ay i-package at iimbak kung kinakailangan, naghihintay na maipadala sa iba't ibang lugar para magamit.