Balita - Proseso ng Produksyon ng Ductile Iron Pipe: Mahigpit na Proseso para sa Paghulma ng mga Tubong Mataas ang Kalidad

Sa modernong industriyal na pagmamanupaktura, ang mga tubo na ductile iron ay malawakang ginagamit sa suplay ng tubig, drainage, paghahatid ng gas at iba pang larangan dahil sa kanilang mahusay na mekanikal na katangian at resistensya sa kalawang. Upang matiyak ang mataas na kalidad at mataas na pagiging maaasahan ng mga tubo na ductile iron, ang proseso ng produksyon nito ay dapat na mahigpit na kontrolado at pinoproseso. Mula sa paghahanda at spheroidization ng tinunaw na bakal, hanggang sa centrifugal casting, annealing, at mga proseso ng pagtatapos tulad ng zinc spraying, grinding, hydraulic pressure testing, cement lining at asphalt spraying, ang bawat link ay mahalaga. Ipakikilala ng artikulong ito ang proseso ng produksyon ngMalagkit na Tubong Cast Ironnang detalyado, at ipinapakita kung paano matiyak na ang bawat tubo ay makakatugon sa mga internasyonal na pamantayan at mga kinakailangan sa aktwal na paggamit sa pamamagitan ng siyentipikong pamamahala at mga advanced na teknikal na paraan, at makapagbigay ng maaasahang garantiya sa imprastraktura para sa iba't ibang proyekto sa inhinyeriya.

1. Paghahanda ng Tinunaw na Bakal
Paghahanda at Pag-spheroidize ng Tinunaw na BakalPumili ng de-kalidad na casting pig iron bilang hilaw na materyal, tulad ng de-kalidad na ductile casting pig iron, na may mga katangian ng mababang P, mababang S, at mababang Ti. Ayon sa mga detalye ng diameter ng tubo na gagawin, ang mga kaukulang hilaw na materyales ay idinaragdag sa medium frequency electric furnace, na siyang nag-o-modulate sa tinunaw na bakal at nagpapainit dito sa temperaturang kinakailangan ng proseso, at pagkatapos ay idinaragdag ang spheroidizing agent para sa spheroidization.
Kontrol sa Kalidad ng Mainit na BakalSa proseso ng paghahanda ng tinunaw na bakal, ang kalidad at temperatura ng bawat kawing ay mahigpit na kinokontrol. Ang bawat pugon at bawat supot ng tinunaw na bakal ay dapat suriin gamit ang direct reading spectrometer upang matiyak na ang tinunaw na bakal ay ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paghahagis.

2. Paghahagis ng Sentripugal
Paghahagis ng Centrifuge ng Molde ng Metal na Pinalamig ng Tubig: Ginagamit ang centrifuge ng hulmahan ng metal na pinalamig ng tubig para sa paghahagis. Ang tinunaw na bakal na may mataas na temperatura ay patuloy na ibinubuhos sa hulmahan ng tubo na umiikot nang mabilis. Sa ilalim ng aksyon ng puwersang sentripugal, ang tinunaw na bakal ay pantay na ipinamamahagi sa panloob na dingding ng hulmahan ng tubo, at ang tinunaw na bakal ay mabilis na pinapatigas ng paglamig ng tubig upang bumuo ng isang ductile iron pipe. Pagkatapos makumpleto ang paghahagis, ang hulmahan ng tubo ay agad na sinusuri at tinitimbang para sa mga depekto sa paghahagis upang matiyak ang kalidad ng bawat tubo.
Paggamot sa Pag-anneAng mga tauhanTubong Bakalay inilalagay sa annealing furnace para sa annealing treatment upang maalis ang internal stress na nalilikha sa proseso ng paghahagis at mapabuti ang metallographic structure at mechanical properties ng tubo.
Pagsubok sa PagganapPagkatapos ng annealing, ang ductile iron pipe ay sasailalim sa isang serye ng mahigpit na mga pagsubok sa pagganap, kabilang ang indentation test, appearance test, flattening test, tensile test, hardness test, metallographic test, atbp. Ang mga tubo na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay itatapon at hindi na isasailalim sa susunod na proseso.

3. Pagtatapos
Pag-spray ng ZincAng tubo na ductile iron ay tinatrato gamit ang zinc gamit ang isang high-voltage electric spray machine. Ang zinc layer ay maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng tubo upang mapahusay ang resistensya nito sa kalawang.
PaggilingKwalipikadoDuctile Iron Drainage Pipeay ipinapadala sa ikatlong istasyon ng paggiling para sa inspeksyon ng hitsura, at ang saksakan, palo, at panloob na dingding ng bawat tubo ay pinakintab at nililinis upang matiyak ang patag at pagtatapos ng ibabaw ng tubo at ang pagbubuklod ng interface.
Pagsubok sa HidrostatikoAng mga naitama na tubo ay isinailalim sa hydrostatic test, at ang test pressure ay 10kg/cm² na mas mataas kaysa sa internasyonal na pamantayan ng ISO2531 at pamantayan ng Europa, upang matiyak na ang mga tubo ay kayang tiisin ang sapat na panloob na presyon at matugunan ang mga kinakailangan sa presyon sa aktwal na paggamit.
Lining na SementoAng panloob na dingding ng tubo ay sentripugadong pinahiran ng semento gamit ang isang double-station cement lining machine. Ang cement mortar na ginamit ay sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad at kontrol sa ratio. Ang buong proseso ng patong ay kinokontrol ng isang computer upang matiyak ang pagkakapareho ng kalidad at katatagan ng lining ng semento. Ang mga tubo na may lining ng semento ay pinapagaling kung kinakailangan upang ganap na tumigas ang lining ng semento.
Pag-spray ng AsphaltAng mga tubo na pinatuyo ay unang iniinit sa ibabaw, at pagkatapos ay iniisprayan ng double-station automatic sprayer ang aspalto. Ang patong ng aspalto ay lalong nagpapataas ng kakayahang anti-corrosion ng mga tubo at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo nito.
Pangwakas na Inspeksyon, Pagbabalot at Pag-iimbakAng mga tubo na inisprayan ng aspalto ay sasailalim sa pangwakas na inspeksyon. Tanging ang mga ganap na kwalipikadong tubo lamang ang maaaring isprayan ng mga marka, at pagkatapos ay i-pack at iimbak kung kinakailangan, habang naghihintay na ipadala sa iba't ibang lugar para magamit.